Процес обликовања истезања у кутији за ручак од нерђајућег челика је: -Генерално се за истезање плоче користи хидраулична преса веће тонаже (200Т) или више. Угао калупа не би требао бити превише раван, углавном изнад φ10, а структура би требала бити разумна. Генерално је потребно да дебљина плоче буде у опсегу од 08-1,0 мм. Ако премаши овај опсег, чак и ако је притисак уља 500Т
Машина је такође слаба. Термичка обрада, укупни резервоар за извлачење генерално захтева обраду жарења на високој температури, углавном на температури изнад 1200 степени, како би се елиминисао унутрашњи стрес након цртања.
Обрада површине: вучење жице, полирање, полирање (углавном глатко). Поступак, након додавања уља за цртање у матрицу, лист се може глатко истезати, третман жарењем након обликовања, а затим површински третман.
Наша кутија за ручак од нерђајућег челика коначно је обликована након неких таквих поступака. Међутим, ово је само мали део садржаја. Да би се направила таква кутија за ручак, потребно је више од десетак процеса. Истовремено, стопа отпада биће врло висока, уз обраћање пажње на високе трошкове сировина од нерђајућег челика. Дакле, зашто је кутија за ручак од нерђајућег челика скупа, такође је опростиво.
